EXERGY ASSESSMENT FOR A TYPICAL MULTI-EFFECT THERMAL VAPOR COMPRESSION DESALINATION UNIT (MED-TVC)

*Giuma Fellah, Essaied Shuia and Abdulhafid Rohoma



*Department of Mechanical and Industrial Engineering,
Faculty of Engineering, University of Tripoli

E-mail: gfellah2008@yahoo.com

Department of Mechanical Engineering,
Faculty of Engineering, University of Zawia

الملخص



تهدف هذه الورقة إلى تقييم الأداء الديناميكي الحراري للوحدة الأولى في محطة التحلية بمدينة الزاوية التي تم توريدها من قبل شركة سيدم الفرنسية وقامت شركة انكا- تيكنيكا التركية بتركيبها حيث بدأت المحطة بإنتاج مياه الشرب في سنة 2010. تتكون المحطة المبنية على نظرية التحلية متعددة المراحل مع الضغط الحراري للبخار من أربع مراحل بسعة إجمالية قدرها 80,000 متر مكعب في اليوم. تم تبني البيانات التصميمية والحقيقية لغرض التحليل ومقارنة النتائج حيث وُجد أن أكبر تحطيم قي الاكسيرجي يحدث أثناء ضغط البخار حراريا بنسبة 45.76% من الاكسيرجي المستهلكة في تشغيل الوحدة، بينما الفقد في الاكسيرجي مع التدفق الخارج من وحدة التحلية يسهم بما نسبته 22.25% من الاكسيرجي المستهلكة. بيّنت النتائج أيضاً أن المؤثرات والمسخنات والمكثف النهائي يسهم كل منها بما نسبته 16.13%، 7.84% و 8.02% من الاكسيرجي المستهلكة بالترتيب.


ABSTRACT



The aim of this paper is devoted to assess the thermodynamics performance of unit one of Zawia city desalination plant. The plant was supplied by French company SIDEM and constructed by Turkish ENKA TEKNIK Company started producing distillate water in July 2010. The plant is based on multiple-effect distillation with thermal vapor compression technology and consists of four units with total capacity of 80,000 m3/day. Design and real time data in summer and winter sessions are adopted for the analysis. The analysis reveals that the thermal vapor compression and the effects are the main source of exergy destruction. The major exergy destruction takes place during the thermal vapor compression processes, which contribute to an average value of 45.76%% of the consumed exergy. Losses contribute to about 22.25% of the consumed exergy. Effects, pre-heaters and final condenser contribute on average to 16.13%, 7.84%, and 8.02% of the consumed exergy, respectively.